3D打印柔性材料市场预测破百亿!国产柔性材料3D打印企业清锋实现多商业化产品落地

近年来,弹性体3D打印(柔性3D打印)在市场上的需求飞速增长。美国研究组织Report Oceans预测弹性体市场将在八年内达到14亿美元(近100亿元人民币)。

弹性体3D打印也就是柔性3D打印拥有轻量化、可定制化、优秀的耐温、耐用性等优势,在设计上受限较小。

而弹性体除了在汽车行业的应用外,医疗保健和消费品也是柔性3D打印需求增长的主阵地。清锋科技就是一家以柔性3D打印为主的国产DLP 3D打印设备、柔性3D打印弹性材料厂商,拥有从数据设计、制造到运输的生产闭环,目前已经实现3D打印拖鞋、3D打印颈椎枕、3D打印自行车鞍座等多款商业化产品落地。

清锋拥有自研的增材制造晶格设计平台LuxStudio,通过软件调整晶格,可达到轻量化、不同力学性能和独特外观展示效果,能够为产品或创意进行打印、测试、创新、迭代,缩短制作周期。

通过调整晶格形状、杆径粗细、晶格尺寸,可得到拥有不同软硬、支撑力等力学性能以及不同的外观形状的产品,例如符合人体颈椎生理曲线、可调节软硬的颈椎枕,轻量化、支撑力高、透水透气的自行车鞍座,可以扫描足部数据、自动个性化定制的定制的医疗鞋垫。

晶格结构拥有非常好的力学性能以及稳定性,受力后能够达到均匀变化。比如,精心挑选的晶格结构做的鞋底不会出现像普通鞋子那样一脚踩下去,突然有一种“踩空”的感觉,而是均匀变化(A晶格)能够很好的保护足部。

例如具有高回弹、抗撕裂性、耐低温等优势的EM系列弹性材料,可打印出适用于鞋中底、坐垫、颈枕、护具等弹性缓冲应用。

除了应用于消费领域,清锋的3D打印弹性材料也成为了高校科研院所,辅助完成增材制造专业课程授课使用的柔性3D打印教具以及科研项目研究的实验工具。

同时,作为国产DLP 3D打印设备厂商,清锋还拥有Lux系列工业级DLP光固化打印机和iLux系列桌面级光固化3D打印机。

Lux 3Li+:DLP光固化3D打印机,采用清锋自研DLP光固化面曝光打印技术,在紫外光的照射下,晶格结构一层一层地快速曝光,从液态转化为固态成形。Lux 3Li+打印尺寸达400×259×380mm,适用于复杂工件的小批量生产、大尺寸产品的快速交付、高精度打印原型件、测试件等。

与Lux系工业机相同,iLux系列桌面级光固化3D打印机也是科研级高精度3D打印机,除了批量高效完成产品的定制打印,也能应用于高校进行授课,以及科研测试件的小批量打印。

根据患者的颈部数据进行精准晶格化设计,通过使用柔性3D打印材料打印生产制造出贴合人体曲线,改善生理曲度,缓解不适的可定制不同软硬、高低的柔性3D打印颈椎枕。

针对骑行者需求进行3D晶格设计,无需开模。结合柔性3D打印材料即可生产出回弹舒适、透气性好、轻量化的柔性3D打印自行车鞍座。

配合力学结构进行晶格化设计,可使用柔性3D打印材料打印出外观独特、分压性强、透气耐磨的柔性3D打印拖鞋,颜值脚感达到最佳,也是高阶时尚单品。

根据不同人群足部状态,对晶格密度、粗细进行调整,结合清锋柔性3D打印材料进行生产定制,适配日常穿着、运动健身及康复医疗等不同场景的定制柔性3D打印鞋垫。

清锋科技()是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发,致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系,依托自主研发的Lux系列打印机和配套软件,为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业创新升级提供解决方案,打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环,让制造更简单!